Caja de aluminio duradera con interior de espuma de malla para una protección superior

1.Tabla de cortar

Corte la lámina de aleación de aluminio en el tamaño y forma requeridos. Esto requiere el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la hoja cortada tenga un tamaño preciso y una forma uniforme.

2.Corte de aluminio

En este paso, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan en longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud del tamaño.

3.Punzonado

La lámina de aleación de aluminio cortada se perfora en varias partes de la caja de aluminio, como el cuerpo de la caja, la placa de cubierta, la bandeja, etc., mediante maquinaria de punzonado. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.

4.Montaje

En este paso, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la caja de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldaduras, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para la fijación.

5.remachar

El remachado es un método de conexión común en el proceso de ensamblaje de cajas de aluminio. Las piezas están firmemente conectadas entre sí mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la caja de aluminio.

6.Modelo recortado

Se realizan cortes o recortes adicionales en la caja de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos funcionales o de diseño específicos.

7.pegamento

Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la caja de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la caja de aluminio mediante adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y el rendimiento de protección de la caja. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas estén firmes y la apariencia sea ordenada.

8.Proceso de revestimiento

Una vez completado el paso de unión, se ingresa a la etapa de tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso es manipular y separar el material de revestimiento que se ha pegado en el interior de la caja de aluminio. Retire el exceso de adhesivo, alise la superficie del revestimiento, verifique si hay problemas como burbujas o arrugas y asegúrese de que el revestimiento encaje perfectamente con el interior de la caja de aluminio. Una vez finalizado el tratamiento del revestimiento, el interior de la caja de aluminio presentará una apariencia limpia, hermosa y completamente funcional.

9.Control de calidad

Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de rendimiento de sellado, etc. El propósito del control de calidad es garantizar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.

10.Paquete

Una vez fabricada la caja de aluminio, es necesario empaquetarla adecuadamente para proteger el producto contra daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartones, etc.

11.Envío

El último paso es transportar la caja de aluminio hasta el cliente o usuario final. Esto implica arreglos en logística, transporte y entrega.