Estuche para micrófono
Estuche de aluminio para micrófono con compartimento
♠ Atributos del producto del estuche para discos de vinilo
| Nombre del producto: | Estuche de aluminio para micrófono |
| Dimensión: | Brindamos servicios integrales y personalizables para satisfacer sus diversas necesidades. |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Aluminio + panel ABS + herrajes + espuma DIY |
| Logo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo láser |
| Cantidad mínima de pedido: | 200 piezas (negociables) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmado el pedido |
♠ Detalles del producto del estuche de aluminio para micrófono
Espuma EVA
La espuma EVA se adapta a la forma del micrófono. Cada micrófono se integra perfectamente en la ranura de espuma correspondiente para lograr una fijación estable. Al mover o agitar el estuche, el micrófono no se moverá ni se moverá aleatoriamente, manteniéndose siempre en una posición relativamente estable. Este ajuste y fijación precisos evitan que los micrófonos choquen y rocen entre sí, lo que deteriora su apariencia, y garantiza que se guarden siempre de forma segura y ordenada en el estuche. La espuma EVA posee buena elasticidad y flexibilidad, y se deforma rápidamente ante el impacto de fuerzas externas, absorbiendo y dispersando las fuerzas de impacto. Maximiza la protección del rendimiento y la calidad del micrófono, y reduce el riesgo de fallos del equipo debido a fuerzas externas durante el transporte.
Cerradura de mariposa
Una de las principales funciones del cierre de mariposa es brindar seguridad al estuche del micrófono. En presentaciones, conferencias y otras ocasiones, los micrófonos y otros equipos de audio que se guardan en el estuche suelen ser valiosos. El cierre de mariposa utiliza un material metálico sólido y una delicada estructura para cerrarlo herméticamente. Esto evita eficazmente que se abra accidentalmente cuando no se está supervisando, previene el robo del equipo interno y protege la seguridad del usuario. El cierre de mariposa permite que la tapa y el cuerpo del estuche encajen perfectamente. Este cierre hermético evita eficazmente la entrada de polvo, humedad y otros factores externos adversos. El buen sellado que mantiene el cierre de mariposa crea un entorno de almacenamiento relativamente limpio y seco para el equipo interno, garantizando el funcionamiento estable de equipos como micrófonos. El cierre de mariposa conecta firmemente la tapa y el cuerpo del estuche para mejorar la estabilidad de la estructura general. Evita que la tapa se abra accidentalmente durante el transporte y que el equipo interno se caiga y se dañe.
Almohadillas para los pies
Las almohadillas evitan el desgaste del estuche del micrófono. Al colocarlo sobre el suelo u otras superficies, si no las hay, la base del estuche tocará directamente el suelo. Con el uso diario, puede haber arena y grava en el suelo. Al arrastrarlo, la base se raya y desgasta con facilidad. Las almohadillas actúan como amortiguadores y aislantes, evitando eficazmente la fricción directa entre el estuche y el suelo irregular, prolongando considerablemente su vida útil. Además, mejoran la estabilidad. Al colocar el estuche sobre el suelo, generan mayor fricción, evitando que se deslice. Si no tiene buena estabilidad, es fácil que se vuelque y se mueva, dañando los micrófonos internos y otros equipos. Gracias a la fricción de las almohadillas, el estuche se fija firmemente en su lugar para garantizar la seguridad del equipo.
Bisagra
La bisagra es el componente principal que permite la apertura y el cierre libre de la caja. Gracias a su conexión, la tapa de la caja se abre y se cierra con suavidad. Este método flexible de apertura y cierre mejora considerablemente la comodidad de la caja. La bisagra tiene una gran capacidad de carga y una conexión firme, uniendo firmemente la tapa de la caja al cuerpo de la caja. Durante el uso de la caja, tanto abierta como cerrada, la bisagra mantiene la estabilidad de la estructura. Al abrir la caja, la bisagra la mantiene en un ángulo fijo, evitando que se mueva o se caiga, lo que facilita la colocación del equipo. La bisagra ofrece buena resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación. Con un uso prolongado y frecuente, la bisagra soporta aperturas y cierres repetidos y no es propensa al desgaste, la deformación, la oxidación ni otros problemas. Esto no solo garantiza que el estuche se pueda usar normalmente durante mucho tiempo, sino que también reduce la frecuencia de reparación o reemplazo debido a daños en las bisagras, reduce el costo de uso y extiende la vida útil de todo el estuche, brindando a los usuarios una garantía de uso confiable a largo plazo.
♠ Proceso de producción de la carcasa de aluminio para micrófono
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto requiere el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga el tamaño exacto y una forma uniforme.
2.Corte de aluminio
En este paso, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan en longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la precisión del tamaño.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se perfora mediante punzonadora en diversas partes de la caja de aluminio, como el cuerpo de la caja, la placa de cubierta, la bandeja, etc. Este paso requiere un estricto control de operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4.Montaje
En este paso, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la caja de aluminio. Esto puede requerir soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de conexión común en el proceso de ensamblaje de cajas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la caja.
6.Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos funcionales o de diseño específicos.
7.Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar reforzar la estructura interna de la caja de aluminio y rellenar los huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la caja de aluminio mediante adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la caja. Este paso requiere una operación precisa para garantizar la firmeza de las piezas unidas y una apariencia impecable.
8. Proceso de revestimiento
Tras la unión, se inicia la etapa de tratamiento del revestimiento. La principal tarea de este paso es manipular y separar el material de revestimiento adherido al interior de la caja de aluminio. Retire el exceso de adhesivo, alise la superficie del revestimiento, compruebe si presenta burbujas o arrugas y asegúrese de que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la caja. Una vez finalizado el tratamiento, el interior de la caja de aluminio lucirá impecable, atractivo y completamente funcional.
9.Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección del tamaño, las pruebas de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de la producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10.Paquete
Una vez fabricada la caja de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso es transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
A través de las imágenes que se muestran arriba, podrá comprender de forma completa e intuitiva todo el proceso de producción de esta funda de aluminio para micrófono, desde el corte hasta el producto final. Si le interesa esta funda y desea conocer más detalles, como los materiales, el diseño estructural y los servicios personalizados,¡No dudes en contactarnos!
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